拖鏈電纜在擠出時產(chǎn)生了疙瘩?這是因為什么，我們該怎么處理?相信這些問題很多人都遇到過，電纜在擠出時產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象。本篇文章就帶領(lǐng)大家了解一下如何處理這些問題。

　　一、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

　　1、樹脂塑化過程中產(chǎn)生的凸點在塑料層表面有小晶斑點和小顆粒，分布在塑料層表面周圍。

　　2、焦燒時間產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

　　3、異物、塑料表面的異物、切片表面的異物。

　　4、塑化不良造成的塑料疙瘩。切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里有熟膠。

　　二、產(chǎn)生疙瘩的原因

　　1、由于環(huán)境溫度進(jìn)行控制能力較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

　　2、塑料質(zhì)量差，有難以塑化的樹脂，沒有完全塑化就擠出。

　　3、喂料過程中，料斗中加入一些雜質(zhì)，產(chǎn)生雜質(zhì)。

　　4、溫度控制過度，導(dǎo)致焦燒，結(jié)塊。

　　5、成型蓋未壓緊，填充膠水后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦凸。

　　三、排除疙瘩的方法

　　1、塑料產(chǎn)品本身發(fā)展造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吖ぷ鳒囟取?/p>

　　2、喂膠時嚴(yán)格檢查塑料內(nèi)是否有雜物，喂膠時不得添加其他雜物，找雜物立即清潔頭部，膠內(nèi)螺絲運行干凈。

　　3、如果發(fā)現(xiàn)溫度過高，立即適當(dāng)降低溫度。如果效果不好，立即清潔清潔頭和螺釘，以消除燒傷的物體。

　　4、出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，適當(dāng)調(diào)高工作溫度或降低以及螺桿和牽引的速度。